改性塑料制品在注塑成型后，內部會形成體積較小或成串孔隙的缺陷，改性塑料制品產生氣泡的原因主要是，氣體進入了供體中，隨熔體一起冷卻成型而得，產生暗泡的原因是塑件在冷卻固化時，由于塑件內外的冷卻速度不同，外快內慢，外層先固化，內部熔體后冷卻收縮，這是改性塑料制品內部就會產生真空孔洞而形成暗泡。

改性塑料制品產生氣泡的原因有很多種，比如注射壓力太低、速度太快、時間和周期太短、加料量過多或過少、保壓不足、冷卻不均勻或冷卻不足、以及料溫及模溫控制不當，都會引起改性塑料制品內產生氣泡。中新華美公司經過20多年的經營積淀，先將具體原因分析如下：

在控制模具溫度和熔料溫度時，應注意溫度不能太高，否則會引起熔料降聚分解，產生大量氣體或過量收縮，形成氣泡或縮孔；若溫度太低，又會造成充料壓實不足，改性塑料件內部容易產生空隙，形成氣泡。

一般情況下，應將熔料溫度控制得略為低一些，模具溫度控制得略為高一些。在這樣的工藝條件下，既不容易產生大量的氣體，又不容易產生縮孔。在控制料筒溫度時，供料段的溫度不能太高，否則會產生回流返料引起氣泡。

若模具的排氣系統不良貨堵塞，使氣體混入到熔體中，導致氣泡產生，對此，應仔細檢核模具的排氣系統，疏通被堵賽的通道。

若流到過長、過細，或者流道中有貯氣死角，都會造成模具排氣不良，對此，應縮短和加寬狹窄的流道，不能讓流道中有死角存在。

如原料中水分含量過多，或易揮發成分超標，它們受人后會產生大量氣體，給模具的排氣系統增加額外負擔，若不能及時排走，它們會混入熔體中，生成氣泡，對此，應將這些原料進行預干燥處理。

若原料的顆粒太小貨粒徑差異較大，使得在供料過程中混入空氣太多，氣體進入熔體的機會增多，易于產生氣泡，對此，應控制原料顆粒，并篩除細料。

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