塑料原材料在射出成型過程中時常會發生成型不良，為了要解決這些不良現象，首先必須了解該現象本身的物理、化學變化，然后有系統的整理可能發生的原因，以下是對染色塑料、改性塑料和原材料塑料成型不良的重要方法。

射出成型品在成型過程中的各種不良原因大致如下：

(1)成型材料(樹脂)本來的性質所致。

(2)成型條件選擇不當。

(3)模具設計、制作不完備。

(4)成型品設計上的不完備。

(5)射出成型機的能力不足。

實際上，成型不良的原因并不那么單純，常有兩個或兩個以上的原因同時所引起。原因的追究或對策有賴豐富的操作經驗或作業者的直覺，否則想要迅速查出原因并處置是一件很困難的事。

填充不足、短射：

原因：

1、填充量不足

2、填充能力不足

3、填充時阻塞

成型條件、成型機械：

1、調整成型計量

2、調高成形溫度

3、增加射出壓力、射出時間

4、檢查塑料進入成型機是否阻塞

5、射出嘴是否有雜物混入或阻塞，必須時增加射出嘴孔徑

成型品設計模型

1、流道、澆口加大

2、做好排氣口

3、避免極端薄肉的部分

4、增加肉厚，補強支柱

5、冷料集料處加大

6、檢查澆口是否平衡

塑料原材料(樹脂)

1、改良流動性

2、添加潤滑劑

青島中新華美塑料有限公司，年生產能力為染色料15000噸、改性料13000噸，共計28000噸，年銷售各種塑料粒子30000余噸。咨詢熱線：400-606-8757。